閉式伺服數控轉塔衝床

閉式伺服數控轉塔衝床

1.伺服壓力機利用最新的RISC-CPU和全數碼的控製器,獲得高速采樣(小於1毫秒)和±0.01mm重複性的高製動精度。又利用內置於負荷單元前置放大器中的工具ID係統,實現了高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控製壓力機的速度,提高生產效率。設置儲存在永久性閃存上的多達32個參數值,可以實現編程控製多個功能。
2.伺服壓力機又名電子壓力機、伺服衝床、電子衝床,是在20世紀90年代出現的一種與傳統機械壓力機完全不同概念的第三代壓力機,它是高新技術(信息技術、自動控製、現代電工、新材料)與傳統機械技術的完美結合,實現了衝壓設備的數字化控製。
3.功能
程序模式,壓力模式,衝頭可由上而下壓裝作業;拉力模式,壓力頭由下而上拉力作業。
質量判定功能,在線質量檢測功能,確保產品質量。
參數報表儲存功能,伺服壓力機內置壓力傳感器,通過通訊接口和計算機連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機內,以確保產品數據的可追溯性,有效控製生產質量。
自動診斷,設備發生故障,能顯示錯誤信息,並提示解決方法,方便高效的找出問題並解決,多功能通訊接口,可與外部設備連接通訊,方便與其它設備自動化的整合。
4.工作原理
伺服壓力機是利用伺服電機具有的動力,變速與執行等多種功能,以及轉速有良好可控性的特點,直接驅動衝壓機構,采用自適應扭矩控製技術和計算機控製技術,利用數字技術以及反饋控製技術,控製伺服電機的運轉,可以準確的控製衝壓頭相對於電機轉角的位置,用衝壓機構實現多種衝壓工藝。通過編製不同的程序,實現工藝所需的各種衝壓運動曲線,獲得不同的工件變形速度,保證了工件質量,提高了模具的使用壽命,是一種環保節能型壓力機,實現了機械壓力機的數字化控製,使壓力機真正跨入了數字化時代。
5.優勢
與傳統壓力機相比,伺服壓力機的特征如下:
(1)提高生產率,衝壓行程可設定為生產必要的最小值,可維持與加工內容相適合的成形速度。
(2)產品精度高,始終保持下死點的精度,抑製產品出毛邊,防止不良產品的產生。
(3)噪聲低,模具使用壽命長。通過降低噪聲模式,即減小模具與板材的衝壓距離,減小模具的工作行程,從而延長了模具的使用壽命,大幅度降低了使用成本。
(4)衝頭運動的可控製性,使用者可利用此特點編製出適合於加工工藝的壓力頭運動方式,有效提高產品的精度和穩定性,提高模具壽命及生產率,而且可實現靜音衝裁,甚至可以擴大加工範圍,適於衝裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將衝壓頭運行停止保壓,提高製件的成形質量。
(5)取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅動件,簡化了機械傳動結構,潤滑量小,行程可控。由於電力消耗少,因此運行成本也大幅降低。相對於液壓衝床,伺服機床的工作效

率比液壓機床提高20%左右。在機床部件磨損後的維修方麵,伺服機床的結構簡單,所以維修更方便、快捷。

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