閉式伺服數控轉塔衝床

1．伺服壓力機利用最新的RISC-CPU和全數碼的控製器，獲得高速采樣（小於1毫秒）和±0.01mm重複性的高製動精度。又利用內置於負荷單元前置放大器中的工具ID係統，實現了高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控製壓力機的速度，提高生產效率。設置儲存在永久性閃存上的多達32個參數值，可以實現編程控製多個功能。
2.伺服壓力機又名電子壓力機、伺服衝床、電子衝床，是在20世紀90年代出現的一種與傳統機械壓力機完全不同概念的第三代壓力機，它是高新技術（信息技術、自動控製、現代電工、新材料）與傳統機械技術的完美結合，實現了衝壓設備的數字化控製。
3．功能
程序模式，壓力模式，衝頭可由上而下壓裝作業；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業。
質量判定功能，在線質量檢測功能，確保產品質量。
參數報表儲存功能，伺服壓力機內置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機內，以確保產品數據的可追溯性，有效控製生產質量。
自動診斷，設備發生故障，能顯示錯誤信息，並提示解決方法，方便高效的找出問題並解決，多功能通訊接口，可與外部設備連接通訊，方便與其它設備自動化的整合。
4.工作原理
伺服壓力機是利用伺服電機具有的動力，變速與執行等多種功能，以及轉速有良好可控性的特點，直接驅動衝壓機構，采用自適應扭矩控製技術和計算機控製技術，利用數字技術以及反饋控製技術，控製伺服電機的運轉，可以準確的控製衝壓頭相對於電機轉角的位置，用衝壓機構實現多種衝壓工藝。通過編製不同的程序，實現工藝所需的各種衝壓運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的使用壽命，是一種環保節能型壓力機，實現了機械壓力機的數字化控製，使壓力機真正跨入了數字化時代。
5．優勢
與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：
（1）提高生產率，衝壓行程可設定為生產必要的最小值，可維持與加工內容相適合的成形速度。
（2）產品精度高，始終保持下死點的精度，抑製產品出毛邊，防止不良產品的產生。
（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的衝壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。
（4）衝頭運動的可控製性，使用者可利用此特點編製出適合於加工工藝的壓力頭運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音衝裁，甚至可以擴大加工範圍，適於衝裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將衝壓頭運行停止保壓，提高製件的成形質量。
（5）取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構，潤滑量小，行程可控。由於電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。相對於液壓衝床，伺服機床的工作效

率比液壓機床提高20%左右。在機床部件磨損後的維修方麵，伺服機床的結構簡單，所以維修更方便、快捷。